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皮带机跑偏的分析和防治措施分析
所属分类:行业资讯发表时间:2017-07-14

  皮带式运输机械是一种常见的运输机械,这种机械主要是利用胶带作为承载和牵引的连续式运输设备。其完成运输的主要原理就是通过滚筒和托辊都对胶带产生的摩擦力而带动胶带的运行,完成运输功能,特点就是承载和传动都是由胶带完成。在运输中造成皮带不规则运动的原因也是来自摩擦力的不平衡,即当皮带上的受力不均匀的时候就会出现局部的摩擦力变化,导致工作异常,常见的就是跑偏。


  1 跑偏原因分析

 

  分析实际生产中的皮带机跑偏的原因可以看出,其跑偏的直接性原因有两个:第一,传输皮带两侧的驱动力出现不平衡,导致皮带在传动过程中出现不一致的情况;第二,是滚轮和托辊产生了对皮带的侧向力作用,导致皮带运行偏离直线。下面就这两种情况进行分析。

 

  1.1 两侧受力不平衡的情况

 

  (1)在设备的张紧装置在安装和调试中出现误差。皮带的张紧装置安装和调试不到位就会导致皮带的两侧张拉牵引力不协调,因此在运行时就会出现跑偏的情况,这时最为常见的跑偏原因。

 

  (2)皮带运输时物料落料不均匀。在皮带输送机正常空载运行时情况正常,而在有负载运输时法跑偏,这时应当从物料落料的情况展开调查,因为在皮带机运行过程中这种情况也是极为常见的。给料不均匀就会导致皮带的局部压力增加而导致摩擦力增加,自然就会出现运行不平衡,如物料偏左增向右侧跑偏,反之也是如此。

 

  (3)传送带本身的质量问题。皮带本身出现质量问题也会导致皮带的两侧张力的不均衡,如:皮带本身不直、接头不齐等,这样皮带就会向张紧拉力大的一次跑偏,在皮带接头和不直处最严重。

 

  (4)皮带出现老化而松弛。皮带是一种具有弹性特征的材料,因此在经过一段时间的使用后就会出现老化或者永久变形的情况,而这时就会使其出现松弛和张拉力下降的情况,这就会导致皮带内部的应力出现不均衡,从而引起跑偏。

 

  (5)滚筒或者托辊污染。在皮带运输的物料中往往会存在一些粘性物料,这种物料有时就会粘在滚筒或者托辊上,这样就会到滚筒或者托辊的直径或者摩擦系数发生变化,这时对皮带的张拉力就会出现不均匀,由此造成皮带跑偏。这种情况常见于短距离运输中。

 

  1.2 滚筒或者托辊产生侧向力引起跑偏

 

  支持皮带运输作用的滚筒或者托辊因为安装原因导致位置偏差,就会引起皮带在传输途中受到侧向力的影响而跑偏,造成这种情况的因素较多,有以下几种。

 

  (1)滚筒或者托辊安装时位置出现错动。当承载托辊的安装位置与皮带机中心的垂直线出现偏差,或者滚筒轴线与皮带机的中心线的垂直度出现误差时,皮带在承载后就会出现向一侧跑偏的情况。在转向滚筒或者托辊的位置这种跑偏较为严重,而且无论是承载还是回程阶段都会出现跑偏,越往前现象越不明显。驱动滚筒如果引起这种跑偏则较为严重。

 

  (2)滚筒或者托辊和皮带的中心线出现错位,尤其是在机械的尾部采用重锤进行张紧的情况下,在尾部转向滚筒的浮动形式,因此容易产生跑偏(3)机械支架出现变形。这种情况主要是机架出现变形,包括高低改变、中心线偏移等,这种情况都会导致皮带受到侧向力而出现跑偏。


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  2 皮带输送机防止跑偏的措施

 

  针对前面引起跑偏的因素,在生产中就应当采取必要和针对性的措施来防治皮带机的跑偏事故。从根本上看是消除皮带在两侧受力不均衡和侧向力的影响,这样才能从根本上完善皮带输送设备的工作性能,因此,消除跑偏的主要措施就是提高安装质量、实行技术改造、提高养护意识等,这样才能保证皮带机运行的安全和可靠性。具体的措施如下。

 

  2.1 调整托辊系统

 

  在皮带输送机发送跑偏的时候,如果是中间部位严重,这时就可以通过调整托辊系统来控制和调整跑偏。为了方便与调整可以在托辊支架的两侧的安装用孔改成长孔,这种形式可以避免机架变形或者物料不均匀或者机械振动产生的皮带输送机跑偏。

 

  2.2 适当调整驱动滚筒的位置

 

  滚筒是皮带机的重要驱动设备,因此调整滚筒的位置可以有效的防止皮带跑偏。在安装滚筒式,应当保证所有的滚筒的位置垂直于皮带纵向的中心线,如果出现安装中的人为误差将会引起跑偏。但是传动用的滚筒长度是有限的,因此在通常情况下,可将传动滚筒的轴心线调整到与皮带机纵向垂直,随后用调整螺旋或者重锤的方式来调整尾部滚筒承座的位置。这样就避免了皮带松弛、机架变形而引起的跑偏。

 

  2.3 设置调心托辊机构

 

  在传输带出现跑偏的时候,如中部出现跑偏还可以采用另一种方法来控制和预防,即在设备上增加安装调心托辊来预防。这种机构的原理就是利用托辊在水平面上的转动而产生一个横向力,让托辊机构围绕中心轴转动成弧度,而根据皮带运行时不垂直托辊的情况,让皮带自动向中心移动,由此完成了对跑偏的调整。该方法通常在较短的皮带机上适用。

 

  2.4 调整皮带的张紧度

 

  张紧度也是影响皮带跑偏的因素,因此可以根据张紧机构的差异采用合理的方式进行跑偏防治。在重锤张紧机构中可以分为尾部张紧和中部张紧,而机械性张紧则是指螺旋张紧。在重锤张紧的形式中,转向滚筒处理要求与皮带纵向相垂直外,还应当与重锤的重力垂线相垂直,这样才能保持轴线的水平。而采用螺旋张紧时,不论怎样改变张紧滚筒的位置,其中心线都需要与皮带纵向垂直。

 

  2.5 对物料的转载点和落料位置进行调整

 

  物料的转载点是运输中进行中转的位置,是两条皮带或者是其他物料传输形式与皮带之间的交接,物料的转载位置和下落位置都会对皮带受力产生影响,所以调整其位置可以避免皮带跑偏。首先,应当控制转载点两条皮带之间的高度。相对高度低水平速度较大的物料下落时的冲击力也就越大,而物料通常不会正好落到皮带的正中央,这就会使得皮带上面的物料发生轻重分别不均的情况,物料的倾斜就会导致皮带跑偏。因此,在安装两台向转载的皮带机的时候,应当增加两条皮带之间的相对高度。同时漏斗、导料槽的形状和出料量的大小都要进行计算和控制,一般导料槽的宽带是皮带宽度的2/3时效果最好。最好,还可改变落料的位置、方向和增加装置来帮助物料均匀,防治跑偏。


  综上,在预防皮带跑偏的过程中首先要调整设备的硬件入手,从滚筒、托辊、张紧装置等进行优化或者调整,使之能够提高对作业环境的适应性,同时从外部环境上调整物料添加的方式,以这样综合性的措施防止皮带跑偏才能做到全面而安全的避免事故的出现。






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